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    高強無收縮灌漿料

    高強無收縮灌漿料

     詳情說明

    高強無收縮灌漿料

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    一·產品特點

    1、早強、高強 
    1天抗壓強度≥20Mpa;    3天抗壓強度≥30Mpa;   28天抗壓強度≥55Mpa
    2、微膨脹性 
    保證設備與基礎之間緊密接觸, 二次灌漿后無收縮。 
    3、自流性高 
    可填充全部空隙,滿足設備二次灌漿的要求 
    4、抗離析 
    克服了現場使用中因加水量偏多所導致的離析現象。 
    5、抗開裂 
    現場使用中因加水量不確定、環境溫度不確定以及養護條件限制等因素裂紋現象。 
    6、耐久性強 
    經上百萬次疲勞試驗50次凍融循環實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。 
    7、可冬季施工 
    允許在-10℃氣溫下進行室外施工。

    二·產品用途 
    1、用于設備基礎二次灌漿。 
    2、用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。 
    3、用于混凝土結構加固和修補。 

    三·試驗特性

    四·產品選擇
    1、灌漿層厚度δ≥150mm時,選用CGM-1或CGM-2;
    2、灌漿層厚度30mm<δ<150mm時,選用CGM-1或CGM-2 ;
    3、灌漿層厚度δ≤30mm時,選用CGM-1或CGM-3型;
    4、路面快速搶修,選用CGM-4型。

    五·施工前的準備
    1、機器攪拌:混凝土攪抖機或砂漿攪抖機;
    2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干; 

    3、水桶若干;
    4、臺秤若干; 

    5、流槽;
    6、高位漏斗、灌漿管及管接頭; 

    7、灌漿助推器;
    8、模板(鋼模、木模); 

    9、草袋、巖棉被等;
    10、棉紗、膠帶;


    六·灌漿施工
    第一步:基礎處理
    基礎表面應進行鑿毛處理。清潔基礎表面,不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時,基礎表面應充分濕潤,灌漿前1小時,清除積水。
    第二步:支摸
    1、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫,達到整體模板不漏水的程度。
    2、模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右,以利于灌漿施工。
    3、模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm。
    4、灌漿中如出現跑漿現象,應及時處理。
    第三步:灌漿料配制
    1、加固豆石加固型按13%的標準加水攪拌。
    2、推薦采用機械攪拌方式,攪拌時間一般為1-2分鐘(嚴禁用手電鉆式攪拌器)。采用人工攪拌時,應先加入2/3的用水量拌和2分鐘,其后加入剩余水量攪拌至均勻。
    3、每次攪拌量應視使用量多少而定,以保證40分鐘以內將料用完。
    4、現場使用時,嚴禁在CGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
    第四步:灌漿施工方法 
    1、較長設備或軌道基礎,應采用分段施工。
    2、幾種常用灌漿方式圖示
    3、二次灌漿時,應符合下列要求。
    ①、二次灌漿時,應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿,直 至從另一側溢出為止,以利于灌漿過 程中的排氣。不得從四側同時進行灌漿。
    ②、灌漿開始后,必須連續進行,不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。
    ③、在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動CGM灌漿料,嚴禁從灌漿層中、上部推動,以確保灌漿層的勻質性。
    ④、設備基礎灌漿完畢后,應在灌漿后3-6小時沿設備邊緣向外切45度斜角(見下圖)以防止自由端 產生裂縫 , 如無法進行切邊處理,應在灌漿后3-6小時后用抹 將灌漿層表面壓光。 
    ⑤、當灌漿層厚度超過150mm時,應采用豆石加固型高強無收縮灌漿料。 
    ⑥、當設備基礎灌漿量較大時,豆石加固型灌漿料的攪拌應采用機械攪拌方式,以保證灌漿施工。 
    第五步:養護 
    1、灌漿完畢后30分鐘內應立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤。 
    2、冬季施工時,養護措施還應符合現行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規范>
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